供應M42高硬度白鋼刀片

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針對廣大客戶對普通 國產超硬白鋼刀的使用壽命及性能不能滿足其生產要求,佳洲公司緊跟市場步伐,為滿足市場高端客戶的要求特引進 進口白鋼刀 瑞典 ASSAB17 高鈷超硬白鋼刀,適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、雕刻,內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點：含鈷高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。

超硬白鋼刀具以下特性：壓型模,飛邊模,生產硬度為62-64度，超高硬度HRC-68-70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強度，沖擊韌性優。 使用壽命是超硬白鋼刀2倍以上。 能有效提高機床生產效率。M2車刀長條，白鋼方車刀，扁車刀，白鋼刀(平羽刀)，硬質合金（鎢鋼）木工刨刀,優質（HSS)模具生鋼刀板，m42生鋼刀板，高速鋼(HSS)清邊白鉆，公制 英制高速鋼白身加長鉆咀，綜合性能超過M42水平，具有很好的性能價格比。

性能及優點：采用進口高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。大提高了使用的壽命。佳洲公司13763230681

 產品用途：切鋁、切不銹鋼、適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。

刀具材料的性能

    刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動了刀具材料的發展。  

    性能優良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。  
    高硬度和高耐磨性  
    刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩定性。  

適用范圍：

適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。
特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。
硬度范圍：HRC58-62 HRC63-65 HRC68-70 白鋼制品

    足夠的強度與沖擊韌性  
    強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。  
    沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。  

    高耐熱性  
    耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。

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