在全球刀具市場不斷發展的背景下，由于PCD刀具在高速切削中可獲得更高的加工精度和效率，因而在航空航天、汽車、電子等眾多領域得到越來越廣泛的應用。刀具材料的選擇對工具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，PCD刀具材料應具備如下一些基本性能：
01、硬度和耐磨性
PCD刀具材料一般要求都是在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。藍赫的PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的8——12倍。
02、強度和韌性
PCD刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。
03、導熱性和熱膨脹性
PCD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5——9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速。
PCD的熱膨脹系數僅為0.9x10∧-6——1.18x10∧-6,僅相當于硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高。
04、工藝性能和經濟性
好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能以及高的性能價格比。PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。
隨著汽車輕量化的發展，大量鋁合金材料被應用到汽車零部件制造中，這就給切削刀具帶來了嚴峻的挑戰。利用PCD材料的特性，使得PCD刀具具有卓越的切削性能、超高的效率以及優異的產品加工質量，也使其成為了鋁合金零件加工的不二之選。同時也為汽車行業零部件提供保障，高效率、高精度、高表面質量及低成本等要求。
以藍赫推出的PCD刀具為例，在充分了解市場需求后，藍赫PCD刀具采用了人造金剛石材料，使其硬度更高、抗壓強度更高、導熱性及耐磨性更好；為了適應不同零件的加工，藍赫所有刀槽均可以調整，易用且可靠的軸向調整方式使得調整精度小于0.005mm；也使其在各種應用中均可確保效率*大化；所有標準刀片都有一個長度為1.5mm的修光刃，確保更好的表面加工質量。
在這些先進的結構特點的加持下，藍赫PCD刀具可以十分靈活地應對粗加工、半精加工及精加工。
完美的刃口造就完美的切削，然而PCD刀具的刃口加工一直是各刀具制造企業所要面臨的挑戰。無錫藍赫精密工具全面引入先進的激光加工設備，及其他一系列先進的制造設備及工藝，生產出高品質PCD刀具，并獲得了*為完美的切削刃口。
多年來，藍赫的發展始終圍繞著市場的發展，充分了解用戶的需求，這是藍赫成功的關鍵。加工精度是質量的的關鍵所在，藍赫精密工具通過持續投入研發，并以市場應用為導向，開發出高質量的產品，滿足客戶個性化需求，為客戶帶來更高精度和更高光潔度的產品，從而幫助客戶提高市場競爭力，并推動中國制造向高水平邁進。
