隨著第三次世界工業革命以后，世界工業科技領域得到了飛速發展，目前世界工業強國紛紛提出“工業4.0”計劃，來積極推動工業第四次工業革命的發展。世界工業生產體系正快速向集成化，自動化，高效化三維一體化方向發展。中國自2001年加入WTO國際貿易組織以后，國內工業經濟得到了長足的發展，形成了工業門類齊全的國內工業生產體系。中國政府在即將到來的第四次世界工業技術變革中，提出了自己“2025智能制造”的遠景目標。
然而在實現“2025智能制造”這個宏偉目標前，國產的高端數控機床產業是中國工業面臨著一個難以逾越的門檻。在世界各個工業強國諸如德國、日本、美國等國家，均擁有自主知識產權并已產品市場化的高端數控機床，而作為“世界工廠”的中國工業在高端數控機床領域一直受制于人。中國數控機床企業在進入21世紀初期，隨著中國加入WTO后，迎來高速發展的10年。然后隨著國內機床市場的飽和，各大機床企業在國外進口機床產品的沖擊下，在失去市場支持后，經營狀況每況愈下，紛紛破產倒閉。其中*具代表性的國內機床企業有沈陽機床集團和大連機床廠兩家當時在國內規模*大的企業。在國內機床鼎盛時期，沈陽機床銷量位居世界第8位，大連機床銷量位居世界第十位。
隨著大連機床廠于10年前倒閉破產，沈陽機床集團于2019年破產重整。就此中國機床產業徹底告別世界舞臺。中國的機床市場也被國外進口機床紛紛搶占。中國高端數控機床除了在國內高科技尖端領域擁有少量的保有量外，在其他市場中均消失匿跡。中國高端數控機床產業已經到了岌岌可危的境地。
那么中國的高端數控機床產業為什么會淪落到如此境地呢？其主要原因：一是我國的數控機床產業起步與發達國家相比，起步晚，技術薄弱，一直處于追趕階段。而發達國家由于數控機床起步早，技術實力雄厚，對國內機床產業進行技術封鎖，延緩中國機床產業的快速發展。同時發達國家利用其機床領域的強大技術優勢，以超低價成本，與國產機床在市場上競爭。由于國內機床企業技術不夠成熟，研發成本高昂，往往在與發達國家機床競爭中，敗下陣來。只能轉戰中低端機床市場。隨著市場需求逐漸飽和，國內高端機床產品逐漸淡出市場。
二是在國內機床企業在國內機床市場爆發期時，一味地追求市場占有率，沒有穩扎穩打，完全掌握高端數控機床生產技術，從而失去了市場提供的*佳機會。雖然有些機床企業完成自主研發，但是在國外進口機床的低價沖擊下，沒有做到有效的降低生產成本而淘汰出局，如沈陽機床、大連機床。
那么今后國產機床產業如何才能崛起呢？其實，國外的高端數控機床產品也是經歷多年市場檢驗，不斷技術積累，慢慢發展形成規模的。作為國內機床企業，中國擁有龐大的機床需求市場。在國內市場的支撐下，國內機床需要不斷投入資金和人才，不斷研發。
目前的高端機床產品主要有三部分組成，分別是操控軟件及通信、機械傳動技術和加工刀具。對于操控軟件及通信技術，隨著國內智能軟件和通信技術的快速發展，這方面的技術難題應該會迎刃而解。對于機械傳動技術和加工刀具，這是一個工業系統工程，取決于一個國家的工業實力。對于零部件的材料，加工和組裝精度有著嚴格的要求。同時還要考慮各零部件壽命要求。在我的大學期間，曾經流傳這樣一個故事：某一日本機床企業使用的加工刀具為了保持高精度要求，要求刀具使用48小時后必須報廢；然后我們用日本報廢的刀具加工出來的精度遠高于國內機床企業采用國產刀具。從這個故事可以看出，我國基礎工業還是比較薄弱的。高度數控機床作為一個復雜工業系統工程，任何環節的失敗，都面臨功虧一簣，例如目前國家的芯片產業。
不過隨著國家對國內工業技術短板的重視，一系列“卡脖子”計劃的推出，同時有國家政策扶持和國內龐大的市場做支撐。國內機床企業重裝待發，中國機床產業的騰飛指日可待。以上是個人觀點，如有不同見解，歡迎關注，一起討論。
