南京藍幟金屬加工技術有限公司是德國藍幟金屬加工技術集團設在中國的全資子公司，藍幟金工是由6家著名刀具企業強強聯合而成的。在全球有25個銷售公司，3000多名員工，產品銷往全球100多個國家，涉及汽車、船舶、鐵路交通、航天航空等各個領域。藍幟金工（LMT•Tools）的成員貝林（Belin）、菲特（Fette）、基寧格（Kieninger）和昂思路（Onsrud）都是在相應專業領域的佼佼者，聯合起來的藍幟金工通過自己的研發和生產可提供40000多種刀具，可以滿足各行業客戶的加工需求。藍幟金工與比爾茲（Bilz）和貝銳特（Boehlerit）公司的緊密合作使公司能夠為客戶提供更全面的整體解決方案。藍幟金屬加工集團的研究成果多次獲得包括“德國國家獎”在內的重大獎項，并在國際上擁有多項專利技術。
SPEEDCORE“速切王”滾刀
在EMO 2011展會上獲得MM大獎的SPEEDCORE“速切王”滾刀，曾引起媒體及觀眾的廣泛關注。其優點在于采用SPEEDCORE“速切王”可將原來的切削速度提高40％——70%，因而可為用戶大幅提高加工效率，最大化地利用高速滾齒設備，有效降低單件生產成本，這也必然為用戶帶來更顯著的效益。SPEEDCORE滾刀在國內轎車及小模數齒輪加工的應用案例中的切削速度高達280——300m/min。
眾所周知，更高的效率與機動性對于齒輪加工意味著什么。傳統的粉末冶金高速鋼材料制成的滾刀（PM-HSS）不能使機床達到最高的切削速度，其原因在于PM-HSS材料的耐熱性有限，從而使得切削速度只能限制在一定的范圍內。而SPEEDCORE“速切王”滾刀由于采用了一種介于粉末高速鋼和硬質合金材質之間的具有更高耐熱性的全新切削材料，因此PM具有良好的韌性，同時又具備類似于硬質合金材質的切削速度，從而突破了傳統的限制。隨著最新納米涂層的應用，在提高加工效率的同時，SPEEDCOR的刀具壽命也可提高35％——40%。SPEEDCORE是一款接近于理想的刀具材料。
世界首創的ICI內齒加工滾刀
在目前的大模數內齒輪加工應用中，最主要的加工方法是采用粗銑+精銑或磨齒，這種加工方法有較大局限性，即加工精度和加工效率。
在今年EMO 2013機床展上，LMT-FETTE展出了世界上第一把ICI內齒滾刀——可轉位硬質合金刀片內齒輪滾刀。該滾刀采用整體刀盤設計，并安裝有可更換的刀條及可轉位刀片，根據內齒輪加工的要求可設計為粗滾刀或精滾刀。用于精滾的內齒滾刀的加工精度（僅指內齒輪的周節誤差及齒形誤差）最高可達6——7級，可取代原有的磨齒工藝，同時滾齒加工效率比銑齒提高40%。此外，該滾刀還可用于干切，若采用濕式加工，則對刀具壽命更有利，該款滾刀適用于風電、建筑、起重機、軍工等行業。
