用于重負荷切削的 G570
刀具材料
該锪鉆用含鈷高速鋼 (M42) 制造，這是一種高等級的高速工具鋼，熱處理 之后的硬度比其他的高速鋼要高。由于這種高速鋼的含鈷量較高，故在 較高溫度下也能保持其硬度。也就是說，提高了它的紅硬性。所以這種 刀具材料特別適合加工不銹鋼和高溫合金。除此之外，高的含鈷量也提 高了這種高速鋼的耐磨損性，這在高度磨蝕性的加工場合是很重要的。 M42 還是一種非常強韌的材料，因此這種锪鉆能對大部分的工件材料進 行最具挑戰性的加工。
表面處理
碳氮化鋁鈦 (AlTiCN) 復合涂層的硬度可達 3700HV，這超過了目前可提供 的其他許多氮基涂層的硬度。該涂層不但擁有高硬度，還擁有較高的彈 性、較低的摩擦系數和較高的抗氧化能力，所以能強化锪鉆的性能，特別適合加工不銹鋼和鎳基高溫合金。該涂層也適合進行間斷切削，不但 可用于帶冷卻液的切削，也可用于半干切削或干切削。
幾何形狀
對該锪鉆的切削幾何形狀作了改進，適合對不銹鋼和耐磨高合金鋼進行高生產率的锪孔加工。
推薦用途
適合對高合金鋼和不銹鋼進行锪孔加工。
尺寸范圍
DIN 335C：此锪鉆的尺寸范圍為 φ 6.3 - 31 mm。
刀具材料和刀具幾何形狀達到了最佳的組合，可提供最高性能的高生產率加工。
較高的耐磨損性，可有更長的刀具壽命。
此锪鉆的廓形后角是不變的，這樣就可以很方便地進行多次重磨。
帶超長柄部的 G600
刀具材料
該锪鉆用高速工具鋼 (HSS - M2) 制造，對于大部分的應用場合，都有較好 的加工效果，并且較容易的和較困難的切削條件都能適應。所有高速鋼材料的最突出優點，就是它們的抗沖擊性能，這就是所謂的韌性。由于其韌性好，所以這種高速鋼特別適合那種需要伸出較長的刀具。
表面處理
此锪鉆為光亮表面，在加工軟鋼和有色合金時，可防止在刀刃上產生切屑瘤。這樣就減少了刀刃上的摩擦熱和負荷，可提高加工表面光潔度。
柄部
此锪鉆帶有超長的柄部，可對很深部位的孔進行去毛刺和倒角加工。如果采用標準長度的锪鉆，這種加工是不可能進行的。
幾何形狀
此锪鉆擁有較大的切削前角，可提高加工性能。
用戶可得好處
帶有超長的柄部，可對那些處于較深凹腔等位置的孔進行锪孔加工。
經過優化的切削幾何形狀，提高了加工性能，消除了振動，可得到較好的加工表面光潔度。
此锪鉆的廓形后角是不變的，這樣就可以很方便地進行多次重磨。
推薦用途
適合加工那些擁有較低或中等抗拉強度的鋼件。
應用場合
锪鉆屬于用途最廣泛的刀具之一，主要用來加工倒角，以適應沉頭螺栓的頭部；也可用來去除毛刺或修正參差不齊的邊緣，以提高產品的表面光潔度。在進行切削攻絲或擠壓攻絲之前，先對孔進行倒角加工，可提高孔的定位精度，還可防止絲錐攻入時在孔表面產生拱起現象。作為一種附加的應用功能，也可用這些锪鉆加工出 45°的角度 。
